unit-bot更新记 PLANTS价值设计流程

昨天听了一个分享《AI时代的产品创新与设计降本》 分享会，主要是智慧芽利用专利数据库整合 TRIZ 流程做的，赶紧来优化一下我的 unit-bot, 其实之前这个 /dfma 部分就是从朱老师的《降本设计：面向产品成本的创新设计之路》改过来的，不晓得是不是国内只有他们在做这个……出现的频率也太高了。

这次更新明确了 PLANTS价值设计流程，将 5个节点 【现状研究-精益设计-先进裁剪 · TRIZ-价值创新-体系建设】分配为 12个 子agent，将之前的 竞品产品调研、拆机成本核算、降本优化建议脚本分配到了5个对应节点下面。 顺便还找到了2023年科理咨询给公司做的 workshop 的资料，参考了一下数据库的配置，在之前市场数据库、拆机数据库、标准组件库 的基础上补充了 材料数据库、工艺数据库、模具数据库、加工工具数据库、供应商应该成本数据库。

PLANS 价值设计流程

P 现状研究  →  L 精益设计  →  A 先进裁剪  →  N 价值创新  →  S 体系建设
3 agent       2 agent (DFMA)  2 agent (TRIZ)  3 agent       2 agent

PLANS 价值设计流程

一条从现状研究到体系建设的极致降本路径。

命令一览

命令统一接受 <品牌> <型号> 格式（如 石头 G30 Pro、追觅 X50 Ultra）。

PLANS 12 子 agent — 每个 agent 单一职责

数据架构

系统维护 9 个数据库，分工明确：

⑥/⑦/⑧ 三库是 /dfm 应该成本（Should Cost）建模的关键输入： 应该成本 = 材料（④）+ 加工工时×费率（⑥工艺）+ 模具摊销（⑦）+ 工具折旧（⑧）+ 合理利润 三库 schema 设计中，先以 /dfm 子 agent 推理 + 行业基准估算填充，逐步沉淀。

PLANS 多 Agent 执行方案

参照 unit-bot 的命令驱动 Agent 模式设计——每个 Agent 边界清晰（做什么 / 不做什么），下游依赖上游产出，形成一条可编排的降本分析流水线。

架构总览

                    ┌──────────────────────┐
                    │   /plans <product>    │  ← 编排器
                    │   全流程串联执行        │
                    └──────────┬───────────┘
                               │
        ┌──────────────────────┼──────────────────────┐
        ▼                      ▼                      ▼
   ┌─────────┐           ┌─────────┐           ┌─────────┐
   │ P 阶段   │           │ L 阶段   │           │ A 阶段   │
   │ 3 Agent │ ────────▶ │ 2 Agent │ ────────▶ │ 2 Agent │
   └─────────┘           └─────────┘           └─────────┘
        │                      │                      │
        └──────────────────────┼──────────────────────┘
                               │
                    ┌──────────┴───────────┐
                    ▼                      ▼
               ┌─────────┐           ┌─────────┐
               │ N 阶段   │           │ S 阶段   │
               │ 3 Agent │ ────────▶ │ 2 Agent │
               └─────────┘           └─────────┘

Agent 清单

P 阶段（现状研究）— 3 Agent

L 阶段（精益设计）— 2 Agent

⚠️ 上游依赖：需先跑过 P 阶段的 /teardown 和 /issues

A 阶段（先进裁剪 · TRIZ）— 2 Agent

⚠️ 上游依赖：需先跑过 L 阶段的 /dfa 和 /dfm 💡 方法论：A 阶段以 TRIZ 为核心方法论，包含功能分析、裁剪（Trimming）、技术矛盾（矛盾矩阵 39×39）、物理矛盾（时间/空间/条件分离）、物场分析等工具。

N 阶段（价值创新）— 3 Agent

⚠️ 上游依赖：需先跑过 A 阶段的 /function 和 /trim

S 阶段（体系建设）— 2 Agent

⚠️ 阶段级依赖：需所有前序阶段产出

数据流与依赖关系

P: /research ─┬─▶ /teardown ─┬─▶ L: /dfa ──┬─▶ A: /function ──┬─▶ N: /fos ──┬─▶ S: /platform
              │              │             │                  │             │
              └─▶ /issues ───┘             ├─▶ /dfm ──┼──────┤             ├─▶ /patent ──┤
                                          │          │      │             │             │
                                          │          └─▶ /trim ───┼─────────┤             ├─▶ /costsystem
                                          │                        │         │             │
                                          │                        │         └─▶ /trend ───┘
                                          │                        │
                                          └─ 采购降本（Should Cost 谈判）◀────────┘

关键约束：每个命令都是幂等的——可单独重新运行而不影响已产出的下游结果，只要上游输入未变。

编排器 /plans 工作流

/plans <product>

  ┌─ Phase P ─────────────────────────────────────────┐
  │  /research <product>  ──→  产品定位 & 对标报告      │
  │  /teardown <product>  ──→  拆解 & 装配流程报告       │
  │  /issues <product>    ──→  问题清单                 │
  │  产出：事实基线文档                                  │
  └────────────────────────────────────────────────────┘
                          │
  ┌─ Phase L ─────────────────────────────────────────┐
  │  /dfa <product>  ──→  DFA 优化方案                 │
  │  /dfm <product>  ──→  DFM 优化方案                 │
  │  产出：精益设计报告 + 降本潜力估算                    │
  └────────────────────────────────────────────────────┘
                          │
  ┌─ Phase A ─────────────────────────────────────────┐
  │  /function <product>  ──→  功能价值矩阵             │
  │  /trim <product>      ──→  裁剪方案 + TRIZ 分析     │
  │  产出：裁剪路径 + 矛盾解决方向                        │
  └────────────────────────────────────────────────────┘
                          │
  ┌─ Phase N ─────────────────────────────────────────┐
  │  /fos <function>  ──→  替代方案池                  │
  │  /patent <solution> ──→  规避方案                   │
  │  /trend <tech>     ──→  技术趋势 + 四新方向          │
  │  产出：创新机会地图                                  │
  └────────────────────────────────────────────────────┘
                          │
  ┌─ Phase S ─────────────────────────────────────────┐
  │  /platform <product>  ──→  平台化方案               │
  │  /costsystem <product> ──→  体系建设方案             │
  │  产出：组织能力固化方案                               │
  └────────────────────────────────────────────────────┘
                          │
                          ▼
              最终产出：PLANS 综合降本报告

DFMA 学习笔记

DFMA 全称 Design for Manufacture and Assembly（面向制造及装配的设计），是 Boothroyd-Dewhurst 公司 开发的 结构性方法，核心思路是：通过简化设计，实现低成本、高质量的生产制造。

DFMA 包含两个相互协同的子领域：

核心数据：产品生命周期成本的 70%~80% 在设计阶段就已锁定。设计一旦冻结，后期再改动的成本是指数级增长的——概念阶段改动成本 = 1×，模具前改动 = 10×，量产后改动 = 100×。

目标：通过 DFA + DFM 双轮驱动，消除一切不必要的复杂度和成本。这是 DFMA 方法论的核心着陆点。

一、内容范围

DFA 优化（面向装配的设计）

DFM 优化（面向制造的设计）

采购降本

基于 DFM 优化结果，精确计算零部件「应该成本」（Should Cost），在供应商谈判中获得数据主动权，驱动采购价格向理论成本收敛。

二、三大降本途径

DFMA 提供了一套 数据驱动的工具集合，主要通过以下三种方式实现降本：

1. 设计简化降本

通过分析装配环节，寻找减少零件数量的机会。

2. 材料及工艺优化降本

计算并比较不同工艺和材料的成本，找到直接生产环节的省钱空间。

3. 商务谈判降本（应该成本计算）

精确计算出零部件的「应该成本（Should Cost）」，使企业在供应商谈判中获得主动权和竞争优势。

三者关系：设计简化解决「能不能不做」的问题，工艺优化解决「怎么做更便宜」的问题，应该成本解决「花多少钱才合理」的问题——三层递进，覆盖产品从设计到采购的全链路降本。

三、DFA 核心原则

1. 最小化零件数量（最重要原则）

这是 DFMA 中影响最大的单一技术。

使用 Boothroyd-Dewhurst 三问法 审视每一个零件：

效果：行业数据表明，零件数量通常可减少 30%~70%。

案例：某产品原有 200+ 个零件，经过 DFA 分析后减少到 80 个，装配时间缩短了 60%。

2. 自上而下（Z 轴）装配

实例：电子产品的「三明治」堆叠结构——底壳 → PCB → 屏幕 → 面板 → 顶壳，全部自上而下装配。

3. 防错设计 (Poka-Yoke)

通过物理结构让错误装配变得不可能。

4. 减少紧固件

经验法则：每个螺钉的装配时间约 6~10 秒，一个产品有 20 颗螺钉就意味着近 3 分钟的装配成本。

5. 标准化与模块化

实例：汽车平台化——大众 MQB 平台，不同车型共享大量子组件，大幅降低开发和制造成本。

四、DFM 核心原则

1. 功能公差 (Functional Tolerancing)

只在功能必要的特征上施加严格公差。过度标注公差是最常见的成本驱动因素之一。

关键问题：这个公差真的影响功能吗？还是只是「习惯性标注」？

2. 材料选择与工艺匹配

3. 多功能零件

一个精心设计的零件可以承担多个角色，减少额外的分隔件、支架和对齐特征。

实例：

• 电池仓盖同时作为加强筋 → 消除单独的加强件
• 卡扣同时实现固定 + 定位 + 电气接地
• 外壳同时是散热器（散热鳍片一体成型）

4. 制造工艺约束优先

五、DFMA 实施流程

关键时机：DFMA 必须尽早介入，而不是作为设计冻结后的「过关审核」。越早应用，收益越大。

六、DFMA 与其他工具的关系

DFMA + DFMEA + PFMEA 三位一体

最佳实践：三者在设计评审中联动使用——DFMA 优化结构和工艺，DFMEA 识别设计风险，PFMEA 保障量产可靠性。

七、常见工艺的 DFMA 速查

注塑件 DFM 要点

• ✅ 均匀壁厚（±25% 以内），避免缩痕
• ✅ 拔模斜度 1°~3°（每 25mm 深度至少 1°）
• ✅ 避免尖角，圆角半径 ≥ 0.5mm
• ✅ 筋位厚度 ≤ 名义壁厚的 60%
• ✅ 浇口位置避免影响外观面

钣金件 DFM 要点

• ✅ 最小弯曲内半径 ≥ 材料厚度
• ✅ 孔到折弯边距离 ≥ 1.5× 材料厚度 + 弯曲半径
• ✅ 避免过小的凸台/凸缘
• ✅ 考虑材料回弹（尤其不锈钢）

CNC 加工 DFM 要点

• ✅ 内直角加圆角（R ≥ 刀具半径）
• ✅ 孔深/孔径比 ≤ 4:1（标准），≤ 10:1（深孔钻）
• ✅ 避免薄壁（最小壁厚 ≥ 0.8mm 金属，≥ 1.5mm 塑料）
• ✅ 减少装夹次数（尽量一次装夹完成所有加工面）

八、新兴趋势（2025-2026）

九、快速参考表

扩展阅读

完整文件树和各模块说明见 agents/README.md 和 docs/agents_architecture.md。